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锅炉板的冶炼过程
作者:河南钢达001   发布时间:2021/1/13 16:27:45   点击:

锅炉板是钢板中的一个大类,主要用于制作锅炉使用。 热处理有热轧,正火,控轧,退火,回火+正火,调质。锅炉板是用于制造石油、化工工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备,如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板。

在现有条件下,提高钢水纯净度,有两个关键的地方,首先是炉前冶炼操作的强化控制,即采用优化设计的氧枪喷头及音频控制造渣技术,加上炼钢工的经验辅助,在确保脱S、P的前提下,尽可能减少钢中含氧量;出钢过程采用挡渣球+挡渣帽双挡渣工艺,减少转炉渣进入钢包,同时加入具有脱S作用的钢包覆盖剂和钢水净化剂。另外,在炉后精炼工序采用底吹氩强制搅拌措施与喂线工艺结合确保钢水中的夹杂物上浮,加强钢包中渣钢界面的反应,进一步脱除S、P,降低钢中氧含量并改善夹杂物的形态,提高钢水纯净度。

在冷弯及时效性能改善、低温冲击韧性保证方面采取的措施有调整内控成分,提高锰含量下限到0.65%;采用喂线、调温、吹氩“三位一体”的精炼操作;严格控制浇注温度;微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保护浇注工艺,减少N的吸收。

根据国家标准规定,在冶炼20g(Ti)钢时,制定了内控成分,首先碳在不变(0.12%~0.20%)的情况下,提高了锰的下限成分,由此使锅炉板的强度等性能指标在充分保证的前提下,韧性有所提高,同时由于纯净度提高,使冷弯性能大大改善,也使锅炉板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量,改变了N在钢中的形态,形成了TiN化合物,提高了钢的时效性。


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